Als thermischer Isolator kann Nebulox auf einer Heißphasenisolierung für eine kontinuierliche Anwendung bis 1700 Grad C verwendet werden. Die Wärmeleitfähigkeit von Nebulox ist so gut wie bei Keramikfasern und es hat keine Verglasungseigenschaften. Dadurch wird eine längere Lebensdauer im Vergleich zu Produkten auf Keramikfaserbasis gewährleistet. Wir haben bei den mit Nebulox ausgekleideten Chargenöfen Energieeinsparungen in Höhe von 30 % im Vergleich zu den herkömmlichen Isolationsauskleidungen beobachtet. Das für die Nebulox-Platten verwendete Rohmaterial sind geschäumte Aluminiumoxid-Pellets, die durch ein patentiertes chemisches Syntheseverfahren hergestellt werden und eine hohe Reinheit und chemische Stabilität gewährleisten. Dadurch wird die Möglichkeit gewährleistet, dass das Isoliermaterial nach kontinuierlicher Strahlungseinwirkung radioaktiv wird, insbesondere im Bereich der Atomenergie. Dies ist auch eine sehr gute Wahl für die Ofenauskleidungen, bei denen farbempfindliche Materialien gesintert werden. Schwere Betriebsatmosphären (Wasserstoff/Reduzierung/Spezial) können aufgrund der kontaminationsfreien Isolierung gut aufrechterhalten werden. Nebulox bietet aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur eine hervorragende Isolierung bei hohen Temperaturen. Bei sehr hohen Temperaturen wird der größte Teil der Wärme abgestrahlt und nicht übertragen. Die komplizierte zelluläre Mikrostruktur reflektiert die Wärme sehr effektiv. Die Kombination aus niedriger Wärmeleitfähigkeit, geringem Gewicht, Steifigkeit, mechanischen Eigenschaften und Temperaturwechselbeständigkeit bietet Ihnen eine ultimative Hochtemperaturisolierung. Nebulox eignet sich hervorragend zur Isolierung bei schnellen Heiz- und Kühlprozessen, wie z.B. in elektrischen Hochtemperaturöfen.

• Niedrige Wärmeleitfähigkeit - 0,5 w/mK bei 1400°C.
• Niedrige Schüttdichte - 0,5 bis 0,9 g/cc
• Hohe Arbeitstemperatur - Bis zu 1700 Grad kontinuierliche Anwendung
• Poröse Struktur - ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit, schnelles Aufheizen und Abkühlen
• Ultra geringe Masse - energieeffizient & niedrige Lebenszykluskosten.

Aufgrund dieser herausragenden Eigenschaften von Nebulox kann es unter anderem in folgenden Anwendungen eingesetzt werden:

• Standard-Industrieöfen
• Labor-Öfen
• Elektrisch befeuerte Öfen
• Spezialöfen wie Vakuum, Mikrowelle
• Sinteröfen für die Automobilindustrie
• Kernsintern für Glasfaser
• Technische Keramik
• Elektro-Keramik
• Wasserstoff- und CO-Atmosphäre
• Oxidierende und neutrale Atmosphäre
• Hohe Betriebstemperatur - bis zu 1700°C

Das für Nebulox-Platten verwendete Rohmaterial sind geschäumte Aluminiumoxid-Pellets, die durch einen chemischen Syntheseprozess hergestellt werden und eine hohe Reinheit und chemische Stabilität gewährleisten. Dies ist auch eine sehr gute Wahl für die Einleger, da farbempfindliche Materialien gesintert werden. Die strenge Betriebsatmosphäre (Wasserstoff/Reduzierung/Spezial) kann aufgrund der kontaminationsfreien Isolierung gut aufrechterhalten werden. Die Porosität hilft auch bei der Aufnahme und Freisetzung der flüchtigen Substanzen (wie z.B. Bindemittel) dort durch eine gleichmäßige Wärmebehandlung/Sinterung/Farbe.

• Hohe Arbeitstemperatur - Bis zu 1700 Grad kontinuierlich
• Poröse Struktur - schnelle Erwärmung und Abkühlung, ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit
• Hohe Reinheit - trägt nicht zur Farbveränderung des Produkts bei.
• Leicht zu bearbeiten - komplexe Formen können hergestellt werden

Dieses Material wurde erfolgreich als eines der am besten geeigneten Materialien für Sinterschalen in der Dentaltechnik ausgezeichnet, wo kontaminationsfreie, schnelle Heiz- und Kühlzyklen absolut notwendig sind. Weiße Zirkonoxid-Sinterfixierer sind eine weitere interessante Anwendung für dieses Material. Die Sorte AS 79 ist speziell für solche Anwendungen konzipiert.

Nebulox mit höherer Dichte ist eine perfekte Wahl für Brennhilfsmittelanwendungen. Die mechanischen Eigenschaften von Nebulox steigen mit der Dichte. Höhere Dichten bieten die für Brennhilfsmittelanwendungen erforderliche mechanische Festigkeit und Steifigkeit. Profitieren Sie von der hervorragenden Bearbeitbarkeit des Nebulox und fertigen Sie kundenspezifische Formen an, um die Auslastung Ihres Ofens zu verbessern.

Aufgrund dieser herausragenden Eigenschaften von Nebulox kann es unter anderem in folgenden Anwendungen eingesetzt werden:

• Brennhilfsmittel
• Allgemeine Setter-Platten
• Zahnärztliche Setter
• Abstandshalter
• Tiegel
• Ablagen
• Brandschutzmauern
• MIM- und PIM-Sinterplattformen

Ofenwagen werden in Pendel- und Tunnelöfen eingesetzt. Neben der Energie, die zum Aufheizen der Produkte aufgewendet wird, wird auch viel Energie zum Aufheizen der Ofenwagen verwendet. Je schwerer der Ofenwagen ist, desto mehr Energie wird verschwendet.

Ein großer Teil dieser Energie kann mit der richtigen Ofenwagenkonstruktion eingespart werden, insbesondere dann, wenn die Produkte auf Regale geladen werden, die auf einem Tragrahmen stehen.

Ein Überbau aus SiC-Trägern trägt die Last der Produkte und wird an bestimmten Punkten, hauptsächlich an den Ecken, abgestützt. Der Überbau wird unten mit hochtemperaturfestem, schwerem Feuerfestmaterial abgestützt. Der Rest des Ofenwagens ist mit Nebulox-Produkten gebaut.

Nebulox-Platten und -Ziegel - für den Umfang und für die obere Fläche. Nebulox lose Pellets - für das Innenvolumen. Diese Struktur bietet maximale Energieeinsparungen bei sehr einfacher und schneller Konstruktion.